اشتباهات رایج دستگاه برش لیزر

دستگاه‌های برش لیزر ابزارهای بسیار کارآمدی هستند که در صنایع مختلف به کار می‌روند. با این حال، بهره‌برداری موثر از این دستگاه‌ها نیازمند دقت و رعایت نکات مهم است. در این راستا، یک راهنمای جامع برای شناسایی و پرهیز از ۱۵ تا از اشتباهات رایج دستگاه برش لیزر فراهم شده است. چه شما یک اپراتور با تجربه باشید و چه یک مبتدی، این نکات می‌توانند به شما در بهبود کیفیت کار و اطمینان از ایمنی حین استفاده کمک کنند. با توجه به جزئیات و رعایت روش‌های صحیح، می‌توانید از پتانسیل کامل دستگاه‌های برش لیزر بهره‌برداری کنید و نتایج بهتری کسب نمایید.

۱. آینه‌های نامناسب

تراز آینه یا تراز پرتو نقش بسیار حیاتی در عملکرد بهینه لیزر دارد و عدم تنظیم آن یکی از اشتباهات رایج دستگاه برش لیزر است. هر گونه ناهماهنگی در این تراز می‌تواند منجر به بروز مشکلاتی نظیر طراحی‌های ناقص، برش‌های نامناسب، کاهش قدرت لیزر و حتی ایجاد خطوط دوگانه شود. بنابراین، در صورت مشاهده هر گونه نقص در برش‌ها، ضروری است که به سرعت وضعیت تراز را مورد بررسی قرار دهید. این اقدام نه تنها به حفظ کیفیت کار کمک می‌کند، بلکه از بروز مشکلات جدی‌تر در فرآیند لیزر نیز جلوگیری می‌کند. اطمینان از تراز صحیح آینه، ضامن دقت و کیفیت نهایی محصولات برش‌خورده خواهد بود.

۲. نادیده گرفتن اقدامات احتیاطی ایمنی

هنگام کار با برش لیزری ، ایمنی بسیار مهم است . خطرات رایج عبارتند از سوختگی، آسیب به چشم و اختلال در عملکرد دستگاه. برای جلوگیری از حوادث:

• برای اطمینان از عملکرد مناسب دستگاه، مهم است که به اتصال زمین، تهویه هوا و استفاده از تثبیت‌کننده ولتاژ توجه کنید.
• همچنین، از برش مواد سمی مثل پی وی سی، رزین ضخیم و تفلون خودداری کنید تا از خطرات مرتبط با بخارات سمی جلوگیری کنید.
• در حین استفاده از دستگاه، حتماً درب آن را بسته نگه دارید تا از تماس با اشعه لیزر جلوگیری شود.
• همچنین، برای محافظت از چشم‌ها در برابر نور خطرناک لیزر، از عینک‌های مخصوص استفاده کنید.
• به یاد داشته باشید که هرگز دستگاه را بدون نظارت رها نکنید، چرا که شناسایی به موقع مشکلات می‌تواند به حل سریع آنها کمک کند.

رعایت این نکات نه تنها ایمنی شما را تأمین می‌کند، بلکه به افزایش عمر دستگاه نیز کمک خواهد کرد.

۳. کار بدون پمپ هوا

کمپرسورها (پمپ هوا) برای خنک کردن لنز و جلوگیری از احتراق ناشی از محصولات برش بسیار حائز اهمیت هستند. در صورت عدم وجود این سیستم، زباله‌ها ممکن است روی لنز جمع شوند که این امر می‌تواند منجر به گرم شدن بیش از حد و شکستگی آن شود. همچنین، پمپ هوا به کاهش خطر آتش‌سوزی ناشی از مواد کمک می‌کند.

۴. روشن نکردن چیلر

کار با برش لیزری بدون تجهیزات خنک‌کننده نه تنها اثرگذاری پایینی دارد بلکه عملاً غیرممکن است. گرم شدن شدید تیوب لیزر سبب بروز ترک‌های ریز و خرابی زودرس آن می‌شود. برای حفظ یک سیستم خنک‌کننده بهینه و افزایش عمر تیوب لیزر، استفاده از چیلرهای مناسب مانند چیلر CW-۵۲۰۰ توصیه می‌شود.

۵. تنظیمات اشتباه تیوب لیزر

جریان بیش از حد می‌تواند باعث گرم شدن الکترودهای تیوب لیزر شود و این موضوع می‌تواند عمر مفید آن را به چند ماه کاهش دهد. به همین ترتیب، جریان خیلی کم نیز باعث محدودیت‌های کارایی تیوب لیزر می‌شود. بنابراین، پیروی از دستورالعمل‌های تولیدکننده برای تنظیم جریان بسیار ضروری است. عدم نصب صحیح تیوب لیزر یکی دیگر از اشتباهات رایج دستگاه برش لیزر است.

آموزش نصب درست تیوب لیزر

بسته بندی و نصب

ابتدا، بسته‌ی حاوی تیوب لیزر را باز کرده و از سالم بودن آن اطمینان حاصل کنید. درون بسته‌بندی نباید هیچ گونه آسیب یا تراشه‌ای مشاهده شود و لوله باید بدون ترک یا خسارت باشد.

اطمینان حاصل کنید که دستگاه هنوز خاموش است. سپس محفظه تیوب لیزر که در پشت دستگاه قرار دارد را باز کنید. با استفاده از یک پیچ‌گوشتی متقاطع، یک پیچ از هر دو بست لوله را باز کرده و قسمت بالایی را به سمتین بکشید.

با احتیاط تیوب لیزر را خارج کرده و آن را در پایه‌های نصب قرار دهید و دقت کنید که کاتد به سمت آینه بازتابنده باشد. سپس لوله را با بست‌ها محکم کنید.

اتصال

در مرحله بعدی، به سیم کاتد توجه کنید. باید آن را با سیم کاتد از واحد احتراق بچرخانید. در نهایت این اتصال را با نوار محکم کنید و چند دور بچرخانید.

سپس سیم آند را در نظر بگیرید. یک شلنگ سیلیکونی بگیرید و آن را روی کابل قرار دهید و مجدداً بچرخانید. این بار سیم‌های آند تیوب و واحد جرقه‌زنی را متصل کنید. برای محکم کردن این اتصال، از نوار برق فشار قوی استفاده کنید و حداقل چهار لایه دور آن بپیچید. در پایان، یک شلنگ سیلیکونی روی آن گذاشته و انتهای آن را نیز با نوار برق ثابت کنید.

اتصال به چیلر

اکنون باید به چیلر وصل شوید. اطمینان از درست بودن این اتصال بسیار حائز اهمیت است. شلنگ ورودی آب را به سمت آند تیوب لیزر متصل کرده و شلنگ خروجی آب را به سمت کاتد ببرید.

روند نصب برای لوله‌های Reci به طور کلی شبیه به مراحل قبلی است، با این حال جزئیات خاصی وجود دارد که باید به آن‌ها توجه شود: سیم کاتد واحد احتراق باید به پیچ نزدیک خروجی پرتو لیزر متصل گردد و پیچ را محکم‌تر کنید. سیم آند لوله جرقه‌زنی به پیچ دیگر لوله متصل می‌شود که لازم است از نوار برق فشار قوی نیز در اینجا استفاده شود و حداقل چهار دور دور آند بچرخید. فراموش نکنید که شلنگ سیلیکونی را روی آن گذاشته و انتهایش را نیز بپیچید.

شلنگ ورودی آب باید به سمت آند و خروجی به سمت کاتد باشد. اتصالات خروجی باید رو به بالا و با شیب ملایم ۱۰ تا ۳۰ درجه باشند. اگر فیتینگ خروجی آب به سمت پایین یا به جانب باشد، یعنی تیوب لیزر به درستی نصب نشده است. در این صورت، قسمت بالایی بست لوله را باز کرده و فقط کافی است تیوب لیزر را بچرخانید.

در انتهای هر دو نصب، تمامی اتصالات لوله‌های سیلیکونی را با بند پلاستیکی محکم کنید تا از نشتی آب جلوگیری شود.

لوله لیزر یک عنصر حیاتی در عملکرد دستگاه است، بنابراین مراحل را با دقت دنبال کنید.

۶. فوکوس نامناسب

یکی از اشتباهات رایج دستگاه برش لیزر نادرستی در فاصله کانونی است که می‌تواند کیفیت برش‌ها را تحت تأثیر قرار دهد و به کاهش توان و بروز لبه‌های ناهموار منجر شود. برای رسیدن به فاصله کانونی صحیح، ارتفاع نازل و مکان میز باید به دقت تنظیم شوند. برای راهنمایی در مورد تنظیم فوکوس مقاله راهنمای تنظیم فوکوس دستگاه لیزر فایبر را مطالعه کنید.

۷. تسمه‌های بیش از حد شل یا سفت

تنظیمات تسمه‌ها نیز نقش مهمی دارد؛ اگر تسمه‌ها بیش از حد سفت باشند، باعث سایش و لرزش می‌شوند و تسمه‌های شل نیز موجب افت کیفیت برش خواهند شد. بنابراین نیاز است که تسمه‌ها به طور متعادل تنظیم شوند و حرکت سر لیزر بدون مقاومت باشد.

دستگاه‌های برش لیزر پدیده رایمون از تسمه‌های ۳M با دندان‌های بزرگتر و عمر مفید طولانی استفاده می‌کنند که به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در برابر سایش مقاوم باشند. خاصیت ارتجاعی بالای این تسمه‌ها باعث می‌شود که عملکرد آنها در شرایط حرکتی متناوب و بارهای مختلف همواره قابل اعتماد و روان باشد. این تسمه‌ها در دماهای بین -۴۰ تا +۷۰ درجه سانتی‌گراد به خوبی عمل می‌کنند و از برش سکه با کاهش هر نوع ضربه در هنگام کشش جلوگیری می‌کنند.

وظیفه اصلی تسمه‌ها فراهم آوردن حرکت در تمامی محورهای ماشین است. کیفیت بالای این تسمه‌ها تأثیر مستقیم برنرمی و دقت حرکت دستگاه دارد، به همین دلیل ما به طور خاص از تسمه‌های ۳M استفاده کرده‌ایم.

در صورتی که به وضعیت تسمه‌ها توجه نشود، ممکن است دقت ابعاد در شکل‌های برش به مرور زمان کاهش یابد. این امر ممکن است باعث شود که محصولات تولیدی با طراحی مورد نظر مطابقت نداشته باشند و حتی در برخی موارد معیوب به نظر برسند. همچنین، فرسودگی تسمه‌ها می‌تواند موجب خرد شدن آنها شود که این موضوع تأثیرات منفی بر حرکات ماشین خواهد گذاشت. بنابراین، نگهداری و توجه به تسمه‌ها برای حفظ عملکرد بهینه ماشین‌ها ضروری است.

۸. فایل برش نامناسب

از مشکلات رایج در این زمینه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• خطوط همپوشانی که باعث می‌شود لیزر چندین بار از یک نقطه عبور کند.
• فایل‌های خروجی ضعیف از برنامه‌های CAD می‌توانند منجر به بروز اشکالاتی از قبیل شکاف‌های نامناسب یا لبه‌های ناهموار شوند.
• مطمئن شوید که طرح قبل از بارگذاری در مقیاس ۱:۱ تنظیم شده باشد.
• آماده‌سازی مناسب فایل‌های برش عملکرد بهتری را به دنبال خواهد داشت.

۹. تنظیم نادرست لنز

اگر لنز پس از تمیز کردن به خوبی بسته نشود، احتمال لرزش آن در حین برش وجود دارد که این امر دقت برش را کاهش می‌دهد. پیش از هر بار استفاده، بهتر است محل نصب لنز دوباره بررسی شود.

۱۰. عدم بهینه‌سازی برش

بهینه‌سازی توالی برش بسیار مهم است و می‌تواند زمان را صرفه‌جویی کرده و کیفیت نتایج را بهبود بخشد. به عنوان یک نکته، برش جزئیات داخلی قبل از خطوط بیرونی می‌تواند از جابجایی مواد جلوگیری کند.

۱۱. تنظیمات نادرست دستگاه

در تنظیمات کلیدی مانند قدرت، سرعت و شتاب باید دقت شود، چرا که نادیده گرفتن این پارامترها می‌تواند منجر به مشکلاتی از قبیل سوختن گوشه‌ها شود.

تنظیمات نادرست برای قدرت، سرعت، یا فوکوس می‌تواند منجر به نتایج ضعیف برش، مانند سوزاندن بیش از حد، فرورفتگی یا بریدگی ناقص شود.

برای جلوگیری از این مشکل مشخصات فنی مواد را به دقت بررسی کنید و پارامترهای برش را بر اساس نوع و ضخامت ماده خاص تنظیم کنید. برای پیکربندی بهینه به پایگاه داده داخلی دستگاه مراجعه کنید یا با تامین کننده مشورت کنید.

۱۲.عدم استفاده از برش آزمایشی

همواره یک برش آزمایشی روی نمونه‌ای از ماده انجام دهید تا از کیفیت و تنظیمات مطمئن شوید. برای امکان آزمایش و رفع اشکالات، ۱۰ تا ۱۵ درصد مواد را اضافه کنید و به عیوب احتمالی توجه کنید.

۱۳.بی توجهی به تعمیر و نگهداری دستگاه

گرد و غبار و زباله‌ها به دلیل خاصیت رسانایی می‌توانند خطرات جدی از جمله شورت الکتریکی ایجاد کنند. بنابراین، باید به طور منظم دستگاه، به ویژه لنز و تیوب لیزر، تمیز شوند تا از آسیب‌ها جلوگیری شود و عملکردی پایدار حفظ گردد.

۱۴. تنظیمات نادرست نقطه اتصال

نقطه اتصال تعیین می‌کند که سر لیزر پس از اتمام کار به کجا برود. تنظیم نادرست این نقطه ممکن است باعث حرکت سر لیزر به فراتر از محدودیت‌های میز کار شود که می‌تواند حسگرهای ایمنی را دور بزند. لذا، حتماً طرح‌های قدیمی با تنظیمات نادرست نقطه اتصال را پاک کنید تا از بروز خرابی جلوگیری شود.

۱۵. دستگاه شروع به کار نمی‌کند

یکی از دلایل متداول روشن نشدن این دستگاه‌ها، عدم نظارت صحیح اپراتور است. از جمله نکات کلیدی که باید بررسی شوند شامل موارد زیر است:

• اطمینان از روشن بودن برق
• بسته بودن درب
• قرار داشتن کلید در موقعیت صحیح
• اتصال کابل USB

۱۶. برداشتن سریع قطعه کار

برداشتن قطعه کار با عجله می تواند به دستگاه برش لیزر شما آسیب برساند. این به این دلیل است که قطعه کار ممکن است ضربه بزند و به سر آسیب برساند یا تراز آن را تغییر دهد. در هر صورت، پروژه شما تحت تاثیر قرار خواهد گرفت. 

۱۷. آماده نکرده متریال

اگر متریال به درستی مسطح نشده باشد یا دارای عیوب سطحی باشد (مانند روغن، زنگ زدگی)، این می تواند در تمرکز لیزر اختلال ایجاد کند و منجر به مشکلات برش شود.

 اطمینان حاصل کنید که هر دسته از مواد برش تحت پیش تصفیه مناسب، از جمله تمیز کردن و صاف کردن قرار می گیرد. متریال را قبل از نصب به طور کامل بررسی کنید تا کیفیت آن را بررسی کنید.

نتیجه گیری

شناسایی و تصحیح خطاهای متداول، شما را قادر می‌سازد تا از مزایای دستگاه برش لیزر خود به بهترین شکل استفاده کنید و به تولیدی بهینه و پایدار دست یابید. توجه داشته باشید که رعایت عادات عملیاتی مناسب و دریافت پشتیبانی فنی مؤثر، برای تضمین عملکرد طولانی مدت و قابل اعتماد دستگاه اهمیت زیادی دارد.

این مقاله با هدف ارائه راهنمایی به کاربران تنظیم شده است تا با درک بهتر، از مشکلات احتمالی در استفاده از دستگاه برش لیزر جلوگیری کنند و در نتیجه کارایی تولید و کیفیت محصولات را افزایش دهند. مهم است که با آگاهی از نکات کاربردی، تجربه کاربری بهتری داشته باشید و از عملکرد دستگاه خود به نحو احسن بهره‌برداری کنید. از این رو، توجه به جزئیات و اعمال تغییرات لازم می‌تواند به بهبود نتیجه نهایی کمک کند.

با اجتناب از این اشتباهات معمول، می‌توانید عمر دستگاه را افزایش دهید و ایمنی را تأمین کنید. فراموش نکنید که همواره به دستورالعمل‌های تولیدکننده پایبند باشید، نگهداری منظم را انجام دهید و پیش از شروع هر نوع عملیاتی، تنظیمات را بررسی کنید. یک دستگاه که به خوبی نگهداری شود، کلید موفقیت در کار با کیفیت بالا خواهد بود.